туалетные кабины септики акриловые ванны и вкладыши биотуалеты Дорожные ограждения
 

Экструзионное оборудование

Определение

ЭКСТРУДЕР предназначен для размягчения (пластификации) исходного материала и дальнейшего литьевого формования обычно в форме листов различных толщин.

Исходный материал представляет собой дозированную смесь гранул сырья и суперконцентрата красителя или дробленых отходов предыдущего производства. Материал засыпается в загрузочный бункер, откуда поступает в экструдер (рис. 2).

Рабочим органом экструдера является вращающийся винт-шнек (1), диаметром 120мм., установленный в отверстие гильзы (2). Вращение шнека с заданной скоростью обеспечивается управляемым приводом. Привод вращения шнека экструдера образован управляемым электродвигателем(3) и редуктором(4). Вал электродвигателя и входной вал редуктора, а также выходной вал редуктора и хвостовик шнека, соединены между собой муфтами(5), имеющими упругий элемент для сглаживания колебаний нагрузки на привод, возникающей вследствие разницы давления материала по длине шнека.

Задание скорости вращения шнека производится с пульта управления привода (9).
Питание экструдера осуществляется блоком питания(7), на верхней панели кожуха которого установлена кнопка экстренного выключения питания в случае возникновения аварийной ситуации.
Все рабочие органы экструдера размещены на Станине(15). При этом, гильза (2) неподвижно закреплена на опорах станины, электродвигатель (3) и редуктор (4) зафиксированы болтами. Хвостовик шнека (1) установлен в Подшипниковую опору(6):, фланец корпуса которой жестко соединен винтами с концевым фланцем гильзы (2).

Описание работы

Вращаясь, шнек захватывает материал из загрузочного бункера и подает через гильзу и фильтр в щелевую головку. В процессе подачи в гильзе производится постепенный нагрев материала до требуемой температуры. Устройство нагрева исходного материала (13) представляет собой набор нагревательных элементов- спиралей, облегающих наружную поверхность гильзы ( 2) по всей ее длине, соединенных параллельно, и образующими 6 зон регулируемого нагрева.
Зоны 1,…6 расположены в направлении от загрузочного бункера к щелевой головке.

Общее количество элементов - 19. Температура нагрева в каждой зоне задается собственным регулятором-измерителем(10) и фиксируется собственным датчиком (термопарой). Система задания температурного режима экструдера включает в себя 6 регуляторов - измерителей ТРМ1, которые расположены на станине (15). На ЦПУ имеется индикаторная панель, содержащая пояснительную схему компоновки системы нагрева и выдающую всю необходимую для оценки состояния процесса информацию. Каждая зона нагрева защищена кожухом (14).

Кроме того, в качестве дополнительного устройства стабилизации температуры, каждая зона оснащена вентилятором. Включение вентиляторов производится при необходимости. Последовательность повышения температуры нагрева от зоны 1 к зоне 6 обеспечивает необходимую для формования пластификацию материала.

При подаче, материал оказывает сопротивление движению, в результате чего в гильзе создается значительное давление на стенки и шнек. Следствием этого является то, что шнек в процессе работы испытывает большие осевые нагрузки. Для восприятия этих нагрузок в опоре шнека установлен упорный подшипник (6). Подшипниковая опора (6) образована радиальным подшипником, осуществляющим центровку шнека и воспринимающим радиальную нагрузку, и упорным подшипником, воспринимающим осевую нагрузку/ Подшипники установлены и закреплены в собственном корпусе.
Для устранения опасности заклинивания шнека в случае попадания инородных (не пластмассовых) предметов внутрь шнековой машины, конструкция шнека EXT 2200/120/320 предусматривает постоянную глубину витка. Создание давления в зоне сжатия обеспечивается уменьшением шага винта.

Описание экструзионной линии для производства пластмассовых листов и пленок EXT 2200/120/320

Экструзионная линия EXT 2200/120/320 предназначена для изготовления листов из ПНД, ПВД, АБС, ПС, ПП, ПЭТ и других термопластичных полимеров методом экструзии (выдавливания) расплавленной пластмассы через формующий инструмент, каландрования (точной калибровки по толщине, придания заданных прочностных свойств и необходимой чистоты поверхности), непрерывной обрезки краев в процессе движения материала (с целью получения листа заданной ширины), и периодической отрезки листов заданной длины.

В состав линии EXT 2200/120/320 (см. Рис.1) входят: шнековый (винтовой) экструдер (1), загрузочный бункер (2), фильтр очистки массы (3), формующий инструмент - щелевая головка (4), калибровочное устройство-каландр (5), роликовый транспортер-рольганг (6), вытяжное устройство (7), устройство отрезки листа (9) и централизованный пульт управления (ЦПУ) (8).

 
 
ehkstruzionnoe_oborudovanie.txt · Последние изменения: 2009/11/22 18:14 — yesgo
 
Recent changes RSS feed Creative Commons License Donate Powered by PHP Valid XHTML 1.0 Valid CSS Driven by DokuWiki