туалетные кабины септикиРучной экструдер для сварки пластмасс биотуалеты Дорожные ограждения
ротоформовочные машины, экструзионные линии, биотуалеты, септики, пластмассовые листы,
сварочные экструдеры, вакуум-формовочное оборудование
 

Различия

Здесь показаны различия между двумя версиями данной страницы.

Ссылка на это сравнение

Предыдущая версия справа и слева Предыдущая версия
Следующая версия Следующая версия справа и слева
ehkstruzionnoe_oborudovanie [2009/11/22 15:14]
ehkstruzionnoe_oborudovanie [2009/11/22 15:14]
yesgo
Строка 1: Строка 1:
 +====== Экструзионное оборудование ======
 +==== Определение ====
 + 
 +**ЭКСТРУДЕР** предназначен для размягчения (пластификации) исходного материала и дальнейшего литьевого формования обычно в форме листов различных толщин.
 + 
 +Исходный материал представляет собой дозированную смесь гранул сырья и суперконцентрата красителя или дробленых отходов предыдущего производства. Материал засыпается в загрузочный бункер,​ откуда поступает в экструдер (рис. 2).
  
 +Рабочим органом экструдера является вращающийся винт-шнек (1), диаметром 120мм., установленный в отверстие гильзы (2). Вращение шнека с заданной скоростью обеспечивается управляемым приводом. Привод вращения шнека экструдера образован управляемым электродвигателем(3) и редуктором(4). Вал электродвигателя и входной вал редуктора,​ а также выходной вал редуктора и хвостовик шнека, соединены между собой муфтами(5),​ имеющими упругий элемент для сглаживания колебаний нагрузки на привод,​ возникающей вследствие разницы давления материала по длине шнека.
 +
 +{{:​extris395_1.jpg|}}
 +
 +Задание скорости вращения шнека производится с пульта управления привода (9).
 +Питание экструдера осуществляется блоком питания(7),​ на верхней панели кожуха которого установлена кнопка экстренного выключения питания в случае возникновения аварийной ситуации.
 +Все рабочие органы экструдера размещены на Станине(15). При этом, гильза (2) неподвижно закреплена на опорах станины,​ электродвигатель (3) и редуктор (4) зафиксированы болтами. Хвостовик шнека (1) установлен в Подшипниковую опору(6):,​ фланец корпуса которой жестко соединен винтами с концевым фланцем гильзы (2).
 +
 +==== Описание работы ====
 +
 +Вращаясь,​ шнек захватывает материал из загрузочного бункера и подает через гильзу и фильтр в щелевую головку. В процессе подачи в гильзе производится постепенный нагрев материала до требуемой температуры. Устройство нагрева исходного материала (13) представляет собой набор нагревательных элементов- спиралей,​ облегающих наружную поверхность гильзы ( 2) по всей ее длине, соединенных параллельно,​ и образующими 6 зон регулируемого нагрева.
 +Зоны 1,...6 расположены в направлении от загрузочного бункера к щелевой головке.
 +
 +Общее количество элементов - 19. Температура нагрева в каждой зоне задается собственным регулятором-измерителем(10) и фиксируется собственным датчиком (термопарой). Система задания температурного режима экструдера включает в себя 6 регуляторов - измерителей ТРМ1, которые расположены на станине (15). На ЦПУ имеется индикаторная панель,​ содержащая пояснительную схему компоновки системы нагрева и выдающую всю необходимую для оценки состояния процесса информацию. Каждая зона нагрева защищена кожухом (14).
 +
 +Кроме того, в качестве дополнительного устройства стабилизации температуры,​ каждая зона оснащена вентилятором. Включение вентиляторов производится при необходимости. Последовательность повышения температуры нагрева от зоны 1 к зоне 6 обеспечивает необходимую для формования пластификацию материала.
 +
 +При подаче,​ материал оказывает сопротивление движению,​ в результате чего в гильзе создается значительное давление на стенки и шнек. Следствием этого является то, что шнек в процессе работы испытывает большие осевые нагрузки. Для восприятия этих нагрузок в опоре шнека установлен упорный подшипник (6). Подшипниковая опора (6) образована радиальным подшипником,​ осуществляющим центровку шнека и воспринимающим радиальную нагрузку,​ и упорным подшипником,​ воспринимающим осевую нагрузку/​ Подшипники установлены и закреплены в собственном корпусе.
 +Для устранения опасности заклинивания шнека в случае попадания инородных (не пластмассовых) предметов внутрь шнековой машины,​ конструкция шнека EXT 2200/​120/​320 предусматривает постоянную глубину витка. Создание давления в зоне сжатия обеспечивается уменьшением шага винта.
 +
 +===== Описание экструзионной линии для производства пластмассовых листов и пленок EXT 2200/​120/​320 =====
 +Экструзионная линия EXT 2200/​120/​320 предназначена для изготовления листов из ПНД, ПВД, АБС, ПС, ПП, ПЭТ и других термопластичных полимеров методом экструзии (выдавливания) расплавленной пластмассы через формующий инструмент,​ каландрования (точной калибровки по толщине,​ придания заданных прочностных свойств и необходимой чистоты поверхности),​ непрерывной обрезки краев в процессе движения материала (с целью получения листа заданной ширины),​ и периодической отрезки листов заданной длины.
 +
 +В состав линии EXT 2200/​120/​320 (см. Рис.1) входят:​ шнековый (винтовой) экструдер (1), загрузочный бункер (2), фильтр очистки массы (3), формующий инструмент - щелевая головка (4), калибровочное устройство-каландр (5), роликовый транспортер-рольганг (6), вытяжное устройство (7), устройство отрезки листа (9) и централизованный пульт управления (ЦПУ) (8).
 +{{:​extris300_1.jpg|}}
 +
 + 
 
ehkstruzionnoe_oborudovanie.txt · Последние изменения: 2009/11/22 15:14 (внешнее изменение)
 
Recent changes RSS feed Creative Commons License Donate Powered by PHP Valid XHTML 1.0 Valid CSS Driven by DokuWiki