туалетные кабины септикиРучной экструдер для сварки пластмасс биотуалеты Дорожные ограждения

ротоформовочные машины, экструзионные линии, биотуалеты, септики, пластмассовые листы,
сварочные экструдеры, вакуум-формовочное оборудование

Разработка програмного обеспечения и создание автоматизированных систем управления на базе логических контроллеров фирмы Mitsubishi



Машиностроительная Компания МАГИСТРАЛЬ занимается разработкой автоматизированных систем управления на базе ПЛК Mitsubishi для различных производств, как вновь создающихся, так и уже существующих. Для оценки объема работы достаточно предоставления схемы технологического процесса с описанием каждого этапа. На основе представленных данных наши специалисты подготовят техническое задание на систему управления и расчет стоимости проекта.
Наше предприятие обеспечивает полный объем работ, включающий в себя:
- подбор контроллеров, графических панелей оператора, датчиков и других технологических устройств;
- создание программного обеспечения для автоматизируемого технологического процесса;
- установка и отладка оборудования.
Ниже представлено описание применения программируемых логических контроллеров для управления термоформовочным оборудованием, а так же общие сведения о контроллерах, применяемых для автоматизации технологических процессов.

Системы управление вакуум-формовочным и пневмоформовочным оборудованием на базе логических контроллеров Mitsubishi.

вакуум-формовочная машинаСистема управления термоформовочным оборудованием фирмы МКМ обеспечивает ручной и автоматический режимы работы. В ручном режиме все команды на включение исполнительных элементов оборудования производятся в соответствующей очередности оператором с пульта управления термоформовочной машины. В автоматическом режиме машина сама производит технологические операции в соответствии с программой заложенной в нее. Для обеспечения высокой эффективности работы в нашей компании разработана новая система управления термоформовочным оборудованием на базе программируемого логического контроллера, который подает команды на выполнение технологических операций в автоматическом или ручном режиме.

Большим преимуществом логического контроллера является возможность управления через него интенсивностью зонального нагрева заготовки. Контроллер по команде оператора через графическую панель оператора (GOT) может запомнить различные временные последовательности выполнения команд или настроек нагрева по зонам и сохранить их в своей памяти в виде алгоритмов управления (рецептов), что очень удобно при частых переходах с изготовления одного изделия на другое. В этом случае оператор просто загружает из памяти настройки управления и термоформовочная машина производит формование требуемого изделия.



управление вакуум-формовочной машинойЛогический контроллер производит автоматическую настройку мощности ИК-излучения по зонам в соответствии с 4-мя углами поля формования, которые задает оператор. Точность цифровой настройки через логический контроллер существенно выше, в отличие от настроек получаемых через стандартные аналоговые регуляторы, в которых величина задаваемой мощности зависит от погрешности подстроечного резистора. Поэтому настройка температурного поля заготовки на вакуум-формовочной(термоформовочной) машине с логическим контролером составляет не более 1-2 мин. (для аналоговой регулировки необходимо 20-30 мин.). Если оператор вводил какие-то поправки в режимы нагрева заготовки, которые автоматически установил логический контроллер термоформовочной машины, он имеет возможность сохранить их и при необходимости снова воспроизвести.


Важным преимуществом применения логических контроллеров для управления вакуум-пневмоформовочным оборудованием является возможность программного ограничения максимальной электрической мощности, потребляемой термоформовочной машиной. Это особенно актуально для больших вакуум-формовочных машин и термоформовочных машин с двухсторонним нагревом. В специальном окне графической панели оператора, защищенном паролем,задается максимальное значение потребляемой электрической мощности нагревательной панели, и логический контроллер, пропорционально установленным значениям, распределяет ее по зонам нагрева. Поэтому к такой вакуум-формовочной машине, в отличие от обычной термоформовочной машины, требуется подвод электрической мощности в 2-3 раза меньший, чем ее максимальная мощность.




В МКМ создаются новые версии программного обеспечения для логических контроллеров вакуум-формовочных машин, что позволит нашим клиентам увеличивать возможности своего термоформовочного оборудования, не покупая новых моделей. Пульт управления или графическая панель оператора крепятся к специальному кронштейну, который имеет несколько степеней свободы, позволяя поворачивать и наклонять плоскость устройства управления так, как удобно оператору.





Общие сведения о контроллерах применяемых
для управления различным оборудованием.

Для управления электрическими и электропневматическими системами можно использовать различные технические устройства. Достаточно долго в промышленности было принято решать вопросы управления производственными механизмами с помощью релейно-контактных схем. В России многие предприятия по-прежнему выпускают оборудование с такими системами управления. Однако релейно-контактные схемы обладают рядом недостатков с современной общемировой точки зрения, одним из которых является отсутствие гибкости при переналадке.

При малейшем изменении технологического процесса становится необходимым изменять саму схему и расположение релейных элементов управления. Такая, на первый взгляд безобидная, работа на практике приводит к массе неожиданностей, вплоть до невозможности расположения новой схемы в старом шкафу управления, невозможности смоделировать работу схемы до физического ее воплощения и др.


загрузка программы управления
 вакуум-формовочной машиной
С появлением промышленных контроллеров, пришедших на смену релейной логике, оказалось, что эквивалент сотен реле, множества счетчиков и таймеров возможно расположить в одном компактном корпусе. Надежность системы управления машиной или целой линией неизмеримо возрастает, а перенастройка сводится к замене одной программы другой. Несмотря на то, что создание новой программы управления оборудованием занимает значительное время (если, конечно, это не простая последовательность включений и выключений), ее "написание" происходит вне действующей системы управления машины, поэтому оборудование может продолжать свою работу по старой программе. Таким образом, совершенствование технических возможностей производства, в случае применения логических программируемых контроллеров, не приводит к большим простоям оборудования.

С появлением контроллеров, которые могут работать в сетях, то есть связываться друг с другом для совместной работы, позволяют дистанционное управление с пультов или ЭВМ, предоставляют данные для построения отчетов, необходимость перехода на контроллеры от релейно-контактных устройств стала очевидна. В последнее время появилась тенденция использовать для целей управления не контроллеры, а промышленные PC, то есть персональные компьютеры в промышленном исполнении, однако, подобные устройства действительно допустимы и полезны только для использования на уровне управления цехом и выше, но не на уровне машин и механизмов.

Что же представляет собой промышленный контроллер с точки зрения решаемых им задач? Контроллер – это программируемый компьютер, который опрашивает устройства, присоединенные к его входам, обрабатывает данные о состоянии этих устройств в соответствии с заложенной в него программой, и переключает сигналы на своих выходах для управления присоединенными к ним исполнительными механизмами. Такая последовательность действий совершается многократно в цикле. Следовательно, эффективно контроллер можно и нужно использовать там, где типовая задача является цикловой, поэтому логические программируемые контроллеры являются идеальными устройствами для управления вакуум-пневмоформовочным (термоформовочным), ротоформовочным и экструзионным оборудованием.





© 2009 vfmspb.ru

Адреса и контакты:

ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.
Телефоны: +7(812) 718-46-88, (812) 363-00-32, (812) 931-86-69. Факс:+7(812) 718-46-88
Вакуум-формовочное, ротоформовочное, пневмоформовочное, экструзионное оборудование: +7(812) 946-35-78
Е-маil: ooospb@yandex.ru МКМ - термоформовочное оборудование, сварочные экструдеры т. +7(812) 718-46-88