туалетные кабины септикиРучной экструдер для сварки пластмасс биотуалеты Дорожные ограждения

ротоформовочные машины, экструзионные линии, биотуалеты, септики, пластмассовые листы,
сварочные экструдеры, вакуум-формовочное оборудование

Дополнительное оборудование для переработки пластмасс

На данной странице мы представляем вспомогательные устройства используемые с вакуум-формовочным, термоформовочным, экструзионным, ротоформовочным оборудованием.

Вакуумные станции.

Для работы вакуум-формовочной машины необходимо устройство создания вакуума, его аккумулирования и поддержания в заданных технологическим режимом пределах. МКМ производит две модели вакуумных станций VS 300/... и VS 600/..., укомплектованных соответственно ресиверами на 300л и 600л с одним или несколькими вакуумными насосами роторно-пластинчатого типа производительностью 16 л/с.

вакуумная станция
Вакуумные станции оборудованы вакуумным клапаном и электроконтактным вакуумметром, а так же блоком управления насосом, который при установке станции в вакуум-формовочную машину размещается в ее общем пульте управления. Вакуумные станции поставляются в комплекте с вакуум-формовочной машиной в соответствии с техническим заданием, в котором указывается объем ресивера и количество насосов.
МКМ так же производит и поставляет вакуумные станции отдельно от термоформовочного оборудования. В этом случае блок управления размещается в отдельной коробке на ресивере станции, а вакуумный клапан устанавливается электромеханического или пневматического типа.
МКМ производит и поставляет вакуумные станции с ресиверами большего объема и вакуумными насосами другой производительности в соответствии с персональным техниченским заданием.
Цена VS 300/1 - 62 000 рублей и VS 600/1 - 75 000 рублей с НДС.


Дополнительные формующие пуансоны.

Для производства глубоких пластмассовых изделий негативным вакуумным формованием (формовка внутрь полости формы) требуется применение дополнительного формующего инструмента (пуансона, которым осуществляется предварительная вытяжка полимера. Пуансон или несколько пуансонов крепятся на специальной площадке, которая вместе с пневмоцилиндрами привода в свою очередь закреплена на кронштейне над полем формования. Перед вакуумным формованием изделия дополнительный пуансон вдавливает (формует) разогретый полимерный лист в негативную полость формы, затем производится окончательное оформление изделия за счет перепада давления при вакуумировании. Применение дополнительного пуансона обеспечивает минимальную разнотолщинность пластмассового изделия при глубоком негативном формовании.


новая вакуум-формовочная машина новая вакуум-формовочная машина



Керамические инфракрасные нагреватели

Для нагрева полимерных листовых и пленочных материалов до температуры высокоэластического состояния, при котором возможно вакуум или пневмо формование пластмассового изделия, используются различные инфракрасные или контактные нагреватели.

Особенность нагревания заготовок для термоформования заключается в том, что для получения высокого качества формуемого изделия необходимо добиться минимальной разницы температур во всех точках поля формования.
Последнее возможно только при условии равномерной передачи энергии от источника к листу полимера.

Наиболее полно отвечает заяленным требованиям ИК-излучатель с керамической поверхностью излучения, который, обладая квадратной или прямоугольной формой, может составлять нагревательные панели любой площади, при этом промежутки между керамическими нагревателями можно уменьшить до размеров, при которых их влиянием на температурное поле заготовки можно пренебречь.
Подробнее о керамических нагревателях


Керамический ИК-излучатель Керамические инфракрасные нагреватели


Прокатно-гибочное оборудование
для производства пластмассовых емкостей и септиков

Машиностроительная Компания МКМ в дополнение к вакуум-формовочному оборудованию, на котором производятся торцевые крышки (стенки) цилиндрических емкостей и септиков, выпускает специальные прокатно-гибочные машины для изготовления цельногнутых корпусов (обечаек) из листовых полимерных материалов.

Прокатно-гибочная машина PGM-2600предназначена для гибки цельных пластмассовых листов шириной до 2600 мм и сварки стыкуемых кромок. Полученные на таком оборудовании изделия соединяются с пластмассовыми деталями, изготовленными методом вакуумного или ротационного формования сварочным экструдером.

Примером изделия изготовленного на таком оборудовании является септик для локальной канализации АСО-6.

Изделия изготовленные по такой технологии отличаются высокой прочностью, что связано с возможноностью использовать для гибки листы полимера толщиной до 18 мм.
Кроме того, такая технология подразумевает равнотолщинность стенок, что обеспечивает отсутствие зон концентрации напряжений в изделии.

Компект прокатно-гибочного и вакуум-формовочного оборудования фирмы МКМ позволяет производить крупногабаритные полые пластмассовые изделия цилиндрической формы (емкости, септики, мусоросборники и др.) диаметром более 3000 мм и длиной более 10000 мм.

прокатно-гибочное оборудованиепрокатно-гибочное оборудование



Ручной экструдер для сваривания пластмассовых деталей

Машиностроительная Компания МКМ производит ручные сварочные экструдеры типа RSM 001/5 и RSM 001/6 М, предназначенные для соединения деталей из термопластичных полимеров.

В настоящее время наше предприятие может поставить специализированную сварочную оснастку, которая включает в себя один или несколько сварочных экструдеров, вспомогательные устройства для их крепления, а так же устройства фиксации деталей между собой.



Ручные экструдеры для сварки и литья пластмассовых деталей.


Устройства обрезки и вырубки готового изделия

При производстве пластмассовых изделий из листовых и пленочных полимеров методами термоформования возникает необходимость отделения облоя от отформованного листа. Эту проблему можно решать различными способами, которые отличаются, производительностью и количеством ручного труда.

Полученные термоформованием изделия расположены на поверхности листовой заготовки, часть которой так же может являться элементом изделия, поэтому в зависимости от месторасположения контура изделия применяется два основных вида отделения облоя:

  1. Плоскостная вырубка пластмассовых изделий в беззазорных штампах или штанцах.
  2. Вырезка пластмассовых изделий дисковой фрезой, установленной на ручной или механизированный инструмент.



Видео работы автоматических вакуум-формовочных машин (линий) и вырубных прессов прокатного типа.
Видео вырубки - вторая половина ролика.


1. Плоскостная вырубка пластмассовых изделий

Данный способ применяется, в основном, для отделения готовых пластмассовых изделий, полученных термоформованием из пленочныых полимеров.

К ним относятся все виды блистерной упаковки и коррексов.

Процесс вырубки готового изделия заключается в сдвиге облоя острой кромкой режущего инструмента. В случае использования беззазорного штампа, вместо полимерной подкладки под пуансон используется ответная матрица.

Полуфабрикат, полученный на вакуум-формовочной машине, укладывается в штамп, затем на него воздействует рабочий элемент пресса и пластмассовое изделие, отделяется от облоя.

вырубка блистеров после вакуумного формования вырубка блистеров после вакуумного формования

Фирма МКМ выпускает три вида прессов для вырубки готовых изделий, полученных вакуумным формованием из пленочных полимеров:

  1. вырубной пресс прокатного типа с пневматической подачей штампа;
  2. вырубной пресс прокатного типа с механической подачей штампа;
  3. вертикальный вырубной пресс.

вырубка блистеров после термоформования Внимание! Для просмора потоковых роликов в окошке браузера, Вам необходим любой флеш плеер, стандартом де-факто которого является Macromedia Flash Pleer. Вы можете скачать его с сайта производителя или с нашего сайта.


2. Вырезка пластмассовых изделий дисковой фрезой

Для отделения облоя с толщиной стенки свыше 1 мм, как правило, применяют резку дисковой фрезой.

Фреза в оправке устанавливается на фрейзерное оборудование с программным управлением или копировального типа.
Часто применяется вариант ручной обрезки по разметке или кондуктору.

Для облегчения разметки линии реза, на форму наносится микроканавка, которая при вакуумном формовании оставляет соответствующий след на готовом изделии, отмечая, таким образом, линию обрезки. Более глубокая канавка может служить для опытного обрезчика своеобразным направляющим кондуктором, который облегчает процедуру обрезки и повышает ее точность.

вырубка блистеров после вакуумного формования Внимание! Для просмора потоковых роликов в окошке браузера, Вам необходим любой флеш плеер, стандартом де-факто которого является Macromedia Flash Pleer . Вы можете скачать его с сайта производителя или с нашего сайта. вырубка блистеров после термоформования


Станок для заточки ножей (дробилки, мельницы, гильотины и др.)

При переработке пластмасс (вакуумное формование, экструзия, ротационное формование и др.) образуются отходы полимеров, которые необходимо измельчать для вторичного использования. В настоящее время имеется большое предложение различных измельчающих машин, однако практически нет необходимого заточного оборудования в экономичном ценовом диапазоне.

МКМ производит заточные станки ZS-01 и ZS-02 для заточки ножей, используемых в различных дробилках, шредерах, дезинтеграторах, мельницах, а так же устройсвах резки (гильотинах).

ZS-01 позволяет производить заточку ножей длиной до 1000 мм, а ZS-02 до 3000 мм.
Кроме заточного оборудования, предприятие выпускает одно и двух рядные дисковые ножницы для предварительной резки листовых полимерных отходов перед дроблением.


заточка ножей заточка ножей


Система синхронизации движения штоков пневмоцилинров

Одним из проблемных вопросов для больших вакуум-формовочных машин является обеспечение равномерного плоскопараллельного (без перекосов) хода драпирующего стола, которое зависит от расположения центра тяжести и геометрии формы.

Вес формы и ответная реакция деформируемого полимера вызывают совокупную силу, противодействующую суммарной силе драпирующего стола вакуум-формовочной машины, приложенной к его геометрическому центру тяжести. Если центры приложения этих сил не совпадают, возникает крутящий момент, который может привести к перекосу и заклиниванию штоков пневмоцилинров.



вакуумное формование септиков



Для предупреждения таких негативных последствий в Машиностроительной компании МКМ разработана специальная система синхронизации работы пневмоцилиндров, обеспечивающая равномерное движение драпирующего стола вакуум-формовочной машины, независимое от возникновения крутящих моментов.

Система синхронизации построена на постоянном контроле положения поршней пневмоцилиндров, данные о которых поступают в контроллер термоформовочной машины, где происходит их обработка. В случае возникновения перекоса контроллер подает корректирующую команду на пневмораспределители и выравнивает ход драпирующего стола.

Примером сложной формы для вакуумного формования является серийное пластмассовое изделие, производимое нашим предприятием - однокамерный септик объемом 2 м3.

Основная выступающая часть формы и ее центр тяжести сильно смещены в сторону. Однако, при движении драпирующего стола вакуум-формовочной машины перекосов не возникает, стол благополучно герметизирует вакуумную камеру и производится вакуумное формование крупногабаритного несимметричного пластмассового изделия высокого качества.



Дополнительные устройства для ускоренной переналадки вакуум-формовочного оборудования

Скорость перенастройки вакуум-формовочного оборудования является существенным фактором, влияющим на его производительность и на себестоимость пластмассовых изделий при мелкосерийном производстве.


вакуум-формовочная машина для производства туалетных кабин вакуум-формовочная машина для производства пластмассовых изделий


Для увеличения производительности термоформования пластмассовых изделий Машиностроительная фирма МКМ оснащает вакуум-формовочное оборудование дополнительными устройствами:
- люком фронтальной загрузки форм;
- программируемым логическим контроллером управления ИК - излучателями;
- системой изменения размеров прижимного окна,
которые позволяют существенно сократить потери времени при замене формы пластмассового изделия Подробнее



Устройства подачи заготовок

Для загрузки полимерных заготовок на вакуум-формовочную машину с полем формования до 1.5 м2 достаточно мускульной силы оператора термоформовочного оборудования. Однако, вес заготовки большего размера может потребовать дополнительных помощников для её укладки на ложемент термоформовочной машины.

Так, например, заготовка с размерами 3000мм Х 2000мм Х 20мм весит около 120 кг, поэтому для ее загрузки на вакуум-формовочную машину с учетом ее больших размеров потребуется четыре человека. Еще большие трудности возникают при съеме крупногабаритного готового изделия. Кроме тяжелых заготовок, неприятности оператору могут доставить и тонкие листы больших размеров, которые из-за отсутствия внутренней жесткости перегибаются и не позволяют загрузить их на вакуум-формовочную машину.

Для решения таких задач по преремещению пластмассовых объектов, МКМ может предложить дополнительно в комплект к вакуум-формовочному оборудованию устройство загрузки (загрузчик) пластмассовых заготовок.

Устройство состоит из электроподъемника, который может перемещаться по балке, установленной над машиной, и вакуумного фиксатора. Вакуумный фиксатор крепится на изделии за счет усилия прижатия, вызываемого разрежением (вакуумом) в рабочей камере фиксатора. Максимальная нагрузка на один фиксатор - 130 кг. Для обеспечения большей грузоподъемности или при фиксации изделия сложной формы используется два и более вакуумных фиксаторов.


Для установки (съема) пластамассовой заготовки или изделия, фиксатор (фиксаторы) крепятся на пластике, затем подъемником объект поднимается и переносится на машину или с машины. Для заготовок толщиной до 5 мм МКМ предлагает загрузчики цепного типа, которые позволяют использовать нагрев и формование на разных позициях, что повышает производительность оборудования в два раза. Устройство подачи заготовок позволяет существенно повысить производительность труда оператора вакуум-формовочной машины и обеспечивает современный уровень безопасности производства. Управление загрузкой термоформовочного оборудования (для листов толщиной до 5 мм) включено в общий цикл автоматического режима работы, и вакуум-формовочная машина самостоятельно выполняет все операции термоформования. Оператору остается только следить за качеством готовой продукции и наличием полимерных заготовок в накопителе.




© 2009 vfmspb.ru

Адреса и контакты:

ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.
Телефоны: +7(812) 718-46-88, (812) 363-00-32, (812) 931-86-69. Факс:+7(812) 718-46-88
Вакуум-формовочное, ротоформовочное, пневмоформовочное, экструзионное оборудование: +7(812) 946-35-78
Е-маil: ooospb@yandex.ru МКМ - термоформовочное оборудование, сварочные экструдеры т. +7(812) 718-46-88