туалетные кабины септикиРучной экструдер для сварки пластмасс биотуалеты Дорожные ограждения

ротоформовочные машины, экструзионные линии, биотуалеты, септики, пластмассовые листы,
сварочные экструдеры, вакуум-формовочное оборудование

Вакуум-формовочное оборудование, пневмоформовочные оборудование
(термоформовочное оборудование)

Вакуум-формовочные машины, пневмоформовочные линии и экструдеры.

Термоформование

Технология термоформования листовых и пленочных полимеров основана на использовании высокоэластических свойств полимерной заготовки, получаемых при ее нагревании в определенном диапазоне температур. Под действием давления (от 0.01 МПа) на поверхность разогретой до эластичного состояния заготовки происходит ее пластическая (необратимая) деформация. Если преградой на пути деформации полимерного листа поставить оформляющую поверхность, то в результате, после охлаждения полимера, получится ее пластмассовая копия.

Термоформование различается способами создания формующего давления. Различают три вида термоформования:

  • механическое формование (давление создается формующим пуансоном, который вдавливает разогретый полимер в ответную часть - матрицу)
  • вакуумное формование (создается атмосферным давлением воздуха до 0.1 МПа)
  • пневмоформование (создается сжатым воздухом до 1 МПа).

Вакуумное формование листовых и пленочных полимеров.

Вакуумное формование производится на вакуум-формовочном оборудовании (ВФМ). Сам процесс формования включает в себя несколько этапов:

1. Прижим полимерной заготовки к уплотнителю на ложементе ВФМ.

Данная процедура необходима для надежной герметизации полимерной заготовки, исключающей возможные утечки воздуха в результате вырывание края заготовки при ее деформации или температурной усадке. Прижим заготовки на вакуум-формовочных машинах, выпускаемых МКМ , осуществляется путем передачи усилия пневмоцилиндров через рычажный механизм прижимной рамы на край заготовки. Такая схема позволяет достигнуть усилия прижима 500 кг/мп и более (для сравнения: ВАЗ 2108 весит 800 кг.)

2. Нагрев заготовки до высокоэластического состояния.

На этом этапе необходимо достигнуть равномерного температурного поля заготовки, которе обеспечивает равенство физических характеристик полимера в каждой точке заготовки. Неравномерное сопротивление материала в разных точках полимерной заготовки приводит к неравномерной величине деформации в этих точках. А это значит, что изделие получится местами с тонкой стенкой.

На равномерность прогрева полимерной заготовки влияет множество факторов:

  • сильное движение воздуха в зоне работы ВФМ (сквозняк);
  • неравномерная толщина исходной заготовки полимера ( характерно для российских материалов);
  • неоднородность состава полимера (возникает при вторичной переработке полимерных отходов производства);
  • высокая теплопроводность прижимной рамы, что приводит к охлаждению прилегающих участков полимера;

Для компенсации вышеперечисленных негативных факторов, а так же для получения:

  • возможности отключения нагрева неиспользуемой площади формовочного поля ВФМ;
  • температурного поля с заданным перекосом температур в требуемых точках (для получения большого утонения полимера в местах, которые будут срезаны как облой);

керамические излучатели необходим зонный нагрев полимерной заготовки с возможностью плавной регулировки и отключения инфракрасного излучения в каждой зоне. На оборудовании фирмы МКМ используется панели зонных нагревателей со средним распределением - 36 зон на 1 кв. м разогреваемой поверхности.

Регулировка нагрева производится независимыми фазовыми регуляторами мощности, обеспечивающими плавную регулировку интенсивности инфракрасного излучения от 0% до 100% мощности нагревателя.

Дополнительным условием достижения равномерности разогрева заготовки является требование выдержки равного расстояния между поверхностью полимера и поверхностью, образованной зонными нагревателями во всех противостоящих точках и в течение всего времени нагрева. Выполнение этого условия достигается за счет, устанавливаемого на ВФМ фирмы МКМ, устройства автоматической поддержки разогретого листа. Данное устройство использует в своей работе бесконтактный датчик положения полимера, а так же исполнительное устройство коррекции высоты положения полимера.

Инфракрасные нагреватели различаются излучающей поверхностью. В зависимости от сложности поставленной задачи специалисты фирмы МКМ подберут Вам оптимальный вариант. На фотографии представлены инфракрасные нагревательные элементы с керамической поверхностью излучения.

3. Предварительное пневмоформование (выдувка купола).

Площадь любого изделия, получаемого вакуумным формованием больше площади исходной заготовки. Используя это свойство можно добиться более равномерной толщины стенки изделия, если предварительно раздуть разогретую заготовку до площади, соответствующей конечной площади отформованного листа. Эта технологическая операция осуществляется путем создания избыточного давления в герметичной камере, верхней стенкой которого является готовый к формованию лист полимера. Скорость раздува должна быть достаточно высокой и исключать преждевременное охлаждение полимера. На оборудовании фирмы МКМ для выдувки купола используется высокопроизводительный центробежный вентилятор.

4. Подъем формы, вакуумное формование.

Сама технологическая операция вакуумного формования достатаочно проста, что можно увидеть на верхнем ролике:

  • драпирующий стол с формой поднимается в верхнее положение, где кромка стола прижимается к уплотнителю на нижней части ложемента ( к уплотнителю на верхней части ложемента рамой прижат лист полимера, который вместе с драпирующим столом образуют герметичную формовочную камеру);
  • из формовочной камеры выкачивается воздух - производится вакуумирование. В результате под действием разности давлений между атмосферным воздухом и давлением в формовочной камере, разогретая заготовка начинает деформироваться по форме находящейся на драпирующем столе.

5. Охлаждение изделия.

Когда процесс деформации (оформления) заготовки закончен, производится охлаждение готового изделия центробежными вентиляторами.

6. Подготовка к съему готового изделия.

После охлаждения и отключения вакуумирования производится кратковременная подача воздуха в камеру формования для съема изделия с формы и опускания драпирующего стола.

Пневмоформование.

Для пневмоформования характерны все вышеперечисленные процедуры , используемые при вакуумном формовании, кроме:

  • формовка осуществляется за счет подачи избыточного давления под крышку, которая накрывает форму и лист полимера;
  • драпирующий стол после подъема в верхнее положение получает жесткую связку с прижимной крышкой за счет специального замка;
  • давление оформления изделия в 5 - 10 раз больше чем при вакуумном формовании, что значительно улучшает качество получаемых изделий.

Для всех видов термоформования конечной процедурой является срезание лишнего материала (облоя) и зачистка кромок.

Внимание! Для просмора потоковых роликов в окошке браузера, Вам необходим любой флеш плеер, стандартом де-факто которого является Macromedia Flash Pleer . Вы можете скачать его с сайта производителя или с нашего сайта.

Для получения положительных результатов при использовании всех перечисленных методов термоформования важно наличие качественного термоформовочного оборудования с гибкой и точной системой управления, которая обеспечивает корректное проведение всех этапов изготовления пластмассового изделия. Производственная фирма МКМ уделяет максимальное внимание системам управления выпускаемого формовочного оборудования, совершенствует существующие и создает новые конструкции. В настоящее время технический уровень термоформовочных машин, производимых нашим предприятием, позволяет свести к минимуму вероятность появления брака в результате ошибки оператора и дает возможность получения высокого качества пластмассовых изделий, недоступного для многих российских и зарубежных аналогов. Это достигается применением различных конструктивных разработок нашего предприятия:

  • термоформовочная машина может запомнить и полностью повторить в автоматическом режиме любой алгоритм операций, произведенных оператором;
  • настройка интенсивности нагрева излучателей по зонам производится автоматически в соответствии с задачей, поставленной оператором;
  • управление вакуум-формовочной машиной производится с сенсорной графической панели оператора GOT, что надежнее тумблерных или кнопочных переключателей, а так же позволяет выводить на дисплей различную справочную информацию о работе систем оборудования;
  • регулировка ИК-излучателей осуществляется через твердотельные реле с оптическим управлением;
  • вакуум-формовочная машина в автоматическом режиме следит за положением уровня разогреваемой заготовки и в случае ее провисания производит необходимую коррекцию;
  • термоформовочная машина может дифференцировано регулировать потребляемую мощность в рамках задаваемых оператором ограничений.

Новая система управления термоформовочным оборудованием. новейшая вакуум-формовочная машина для производства акриловых ванн и душевых кабин.

Вакуум-формовочные машины фирмы МКМ оснащенные логическим программируемым контроллером можно модернизировать путем установки нового программного обеспечения, которое в нашей компании разрабатывается в соответствии с требованиями Заказчика.

вакуум-формовочная машина

Машиностроительная Компания МКМ производит ручные сварочные экструдеры типа RSM 001/6 М, предназначенные для соединения деталей из термопластичных полимеров. В настоящее время наше предприятие может поставить специализированное сварочную оснастку, которая включает в себя один или несколько сварочных экструдеров, вспомогательные устройства для их крепления, а так же устройства фиксации деталей между собой.

Ручной экструдер для сварки пластмасс Ручной экструдер для сварки пластмасс



Ручной экструдер для сварки пластмасс RSM 001/6 М



Дополнительное оборудование



© 2009 vfmspb.ru

Адреса и контакты:

ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.
Телефоны: +7(812) 718-46-88, (812) 363-00-32, (812) 931-86-69. Факс:+7(812) 718-46-88
Вакуум-формовочное, ротоформовочное, пневмоформовочное, экструзионное оборудование: +7(812) 946-35-78
Е-маil: ooospb@yandex.ru МКМ - термоформовочное оборудование, сварочные экструдеры т. +7(812) 718-46-88