туалетные кабины септикиРучной экструдер для сварки пластмасс биотуалеты Дорожные ограждения

ротоформовочные машины, экструзионные линии, биотуалеты, септики, пластмассовые листы,
сварочные экструдеры, вакуум-формовочное оборудование

Экструзионное оборудование для производства полимерных композиционных материалов

Экструзионная линия EXT 2500/120/350 LK с линейным каландром.

Для производства полимерных листов и плит толщиной до 50 мм МКМ предлагает экструзионную линию EXT 2500/120/350 NT, оборудованную линейным восьмиваловым каландром, шнековой парой с дегазацией расплава полимера, а так же системой управления на базе программируемого логического контроллера Mitsubishi. Загрузка гранул полимера, красителя и специальных добавок в бункер экструдера производится шнековым загрузчиком, который обеспечивает подачу и предварительное перемешивание гранулированного сырья. Перемешивание и гомогенизация расплавов компонентов сырья производится двумя миксерами, расположенными на шнеке экструдера.

Это преимущество экструзионной линии EXT 2500/120/350 LK позволяет ее эффективно использовать при экструзии полимерных листов и плит из вторичных полимеров в составе которых часто бывают пластмассы с различными ПТР и в различной пропорции.

Экструзия листа из полиэтилена низкого давления
Экструзионная линия EXT 2500/120/350 LK


Подача гранул производится автоматически в зависимости от наполнения. Бункер экструдера оборудован мощным магнитным фильтром для очистки поступающего сырья от металлических включений. Очистка магнитного фильтра и засыпка красителя производится в начале смены. Далее вся работа по загрузке и перемешиванию сырья производится в автоматическом режиме.

каландровые валы каландровые валы

обрезка кромки и бункер экструзионной линии EXT 2500/120/350 LK



Комплект поставки экструзионной линии EXT EXT 2500/120/350 LK:

  1. Экструдер (диаметр шнека 120 мм, L/D = 40);
  2. Автоматический загрузчик сырья;
  3. Сменный фильтр расплава шиберного типа;
  4. Фильера для горизонтальной подачи расплава полимера;
  5. Восьмивальный каландр линейного типа с вертикальной и горизонтальной регулировками положения относительно щели фильеры;
  6. Рольганг;
  7. Тянущее устройство;
  8. Устройство отрезки листов пильным диском;
  9. Устройство двухстороннего дублирования полимерного листа;
  10. Устройство дегазации полимера;
  11. Транспортер - укладчик;
  12. Стол накопитель для готового листа;
  13. Бесшпульное устройство намотки для пленки;


Экструзионная линия EXT 2500/120/350 LK каландрование листа

Экструзионная линия EXT 2500/120/350 LK


Управление экструзионной линией производится через программируемый логический контроллер (ПЛК), оборудованный цветным дисплеем touch screen (графической панелью оператора). Через ПЛК осуществляются все операции по управлению экструзионной линией:

  1. Контроль температуры по зонам;
  2. Включение, выключение нагревателей по зонам;
  3. Включение, выключение вентиляторов охлаждения по зонам;
  4. Управление частотой вращения электродвигателей;
  5. Согласование скоростей подачи экструдера, каландра и тянущего устройства;
  6. Подача сырья пневмозагрузчиком;
  7. Отрезка готовых листов в размер ;
  8. Аварийная сигнализация;

Одной из важных функций контроллера является возможность запоминания и хранения в энергонезависимой памяти уставок и настроек режимов экструзии (рецептов) для каждого вида выпускаемой продукци. Это позволяет существенно ускорить процесс перехода с одной программы выпуска на другую. Перенастройка экструзионной линии с использованием рецептов производится за три - четыре касания панели оператора.


Экструзионная линия EXT 2400/120/350 NT Экструзионная линия EXT 2400/120/350 NT

Датчики уровня сырья и контроллер экструзионной линии EXT 2500/120/350 LK



Технические характеристики экструзионной линии EXT 2500/120/350 LK
Производительность (экструдера) 400-450 кг/час
Ширина экструдируемой ленты 300...2500мм
Толщина экструдируемой ленты 1,0 ... 50,0 мм
Потребляемая мощность 90 КВт
Диаметр шнека 120 мм
Отношение L/D 40
Диаметр валов каландра 350 мм
Количество зон регулировки нагрева 30
Ширина фильеры экструзионной головки 2610 мм
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера 1,0 ... 14,0 мм
Управление частотой вращения электродвигателей Инверторное
Управление экструзионной линией Программируемый логический контроллер Mitsubishi
Перерабатываемые полимеры HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, ABS
Дополнительные устройства Автоматический загрузчик-смеситель сырья,
транспортер-укладчик,
стол-накопитель,
устройство намотки,
устройство двухстороннего дублирования



каландровые валы

Пластмассовые листы, произведенные на экструзионной линии EXT 2500/120/350 LK


Каландр экструзионной линии двухстадийный. Первая стадия каландрования расплава включает в себя калибровку толщины и предварительное охлаждение расплава. На первой стадии используются две перы валов диаметром 350 мм, через которые проходит расплав без изгиба поверхности, что обеспечивает получение более точной геометрии конечного листа. На второй стадии каландрования происходит окончательное охлаждение экструдированной ленты под давлением двух других пар валов, которые имеют пневмопривод для сжатия листа и выравнивания его плоскости.
Первая зона (загрузочная) экструдера оборудована винтовой канавкой на внутренней поверхности гильзы, что обеспечивает дополнительное давление на гранулы полимеры и, как следствие, более высокую производительность оборудования.
Экструзионная линия EXT 2500/120/350 LK оснащена отрезным устройством с пильным диском, для отрезки листов толщиной до 50 мм.


Машиностроительная компания МКМ производит листовые полимерные материалы на собственном экструзионном оборудовании. На нашем предпритии работают две экструзионные линии с суммарной производительностью около 4000 кг / сутки. Это постоянно действующее производство, которое включает в себя экструзию полимерных листов и вакуумное формование пластмассовых деталей туалетных кабин, биотуалетов и септиков. Оборудование завода можно осмотреть в работе и получить необходимые консультации у специалистов предприятия.


каландровые валы

      Приобрести пластмассовые листы для термоформовочного оборудования



© 2009 vfmspb.ru

Адреса и контакты:

ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.
Телефоны: +7(812) 718-46-88, (812) 363-00-32, (812) 931-86-69. Факс:+7(812) 718-46-88
Вакуум-формовочное, ротоформовочное, пневмоформовочное, экструзионное оборудование: +7(812) 946-35-78
Е-маil: ooospb@yandex.ru МКМ - термоформовочное оборудование, сварочные экструдеры т. +7(812) 718-46-88