туалетные кабины септикиРучной экструдер для сварки пластмасс биотуалеты Дорожные ограждения

ротоформовочные машины, экструзионные линии, биотуалеты, септики, пластмассовые листы,
сварочные экструдеры, вакуум-формовочное оборудование

Экструзионное оборудование. Виды. Описание.

Основные требования к технологии экструзии при производстве листовых материалов

При производстве пластмассовых изделий методом термоформования большое значение имеет качество полимерной заготовки, которую получают экструзией через плоскощелевую головку листовальной машины. Внешний вид листа или пленки не дает полной информации о пригодности их для формования, так как за блестящей и ровной поверхностью могут быть скрыты структурные особенности или дефекты, которые при нагреве и последующей деформации приведут к ухудшению качества изделия. Опыт производства различного вакуум пневмоформовочного оборудования и пластмассовых изделий на основе этих методов позволил нам сформулировать основные требования к технологии и оборудованию по производству полимерных материалов для термоформования.

Модели экструзионных линий
экструзионная линия с наклонным каландром ЕХТ 2400/120/350 NT
 для 
производства листовых и пленочных полимеров Экструзионная линия ЕХТ 2400/120/350 NT экструзионная линия для производства дублированных
пластмассовых листов и пленок EXT 1700/110/260 UW Экструзионная линия EXT 1700/110/260 UW

Основные проблемы производства качественных термопластичных листов заключаются в следующем:
- При экструзии листовой полимерной заготовки для целей термоформования важно получить равномерную подачу расплава полимера на приемные валки каландра по всей ширине экструзии. Если это условие не выполняется, то возникают наплывы (пульсации) полимера, которые малозаметны на готовом листе, но при нагреве и формовании (деформации) проявляются в виде глубокой шероховатости, приводящей к отбраковке изделия;
- Отсутствие системы дегазации расплава полимера, может привести к образованию разрывов на поверхности листа при его термоформовании;
- Положительная разность скоростей приемных валков и выхода расплава из фильеры увеличивает усадку и деформацию изделия после термоформования, а при больших значениях вызывает внутренние напряжения в заготовке, которые при нагреве сжимают ее, в результате чего, она уходит из-под прижимной рамы или разрывается;
- Разрезание расплава твердыми частицами на выходе из экструзионной головки приводит к образованию скрытого дефекта (полосы), который так же проявляется при нагреве и термоформовании заготовки в виде сплошного разрыва по всей своей длине;
- Дополнительно на качество термоформуемого листа влияют температурный режим экструзии, качество фильтрации расплава полимера, степень однородности получаемой полимерной композиции и другие факторы.

Примеры термоформуемого листа
ПНД лист зеленый металлик ПНД лист зеленый металлик HDPE лист белый HDPE лист белый

При проектировании и изготовлении экструзионно выдувного оборудования, предлагаемого нашей компанией, учитывались все значимые для качественного термоформования факторы.


Виды экструзионных линий

Базовая линия EXT */120/* - краткое описание расширяемой модели экструдера

Базовой моделью экструзионной машины является линия EXT 1800/120 для производства листов и пленок шириной до 1600 мм и толщиной от 1 мм до 20 мм. Диаметр шнека 120 мм, отношение L/D =35.
Кроме серийных образцов наше предприятие предлагает изготовление экструзионного оборудования под индивидуальные требования заказчика.

В экструзионной машине EXT 1800/120 предусмотрены необходимые регулировки скоростей подачи расплава, вращения валков каландра и шнека. Максимальная производительность оборудования для ПНД составляет 160-180 кг/час. Установка может производить лист из АБС, ПС, ПНД, ПВД, ПП, ПК и других полимеров.

В стандартную комплектацию линии EXT 1600/110 входят следующие элементы:

  1. Экструдер D=120 мм, L/D=30;
  2. Плоскощелевая головка L= 1800 мм;
  3. Каландр;
  4. Рольганг;
  5. Гильотина.

Экструзионная линия EXT 1600/110 рассчитана на непрерывную круглосуточную работу. Это оборудование может поставляться в комплекте с вакуум-формовочным оборудованием МКМ. В этом случае Вы получаете полностью законченное производство пластмассовых изделий, исходным сырьем для которого являются гранулы полимера. Срезаемый облой с готовых изделий (отходы) после дробления можно вторично перерабатывать.

Экструзионная линия EXT 1800/120/320

Данная линия предназначена для производства полимерных листов и пленок.


каландровые валы

обрезка кромки и отрезное устройство экструзионной линии 1800/120/350 LGT


Технические характеристики экструзионной линии EXT 1800/120/320
Производительность (экструдера) 300-350 кг/час
Ширина экструдируемой ленты 300...1800мм
Толщина экструдируемой ленты 1,8 ... 20,0 мм
Потребляемая мощность 70 КВт
Диаметр шнека 120 мм
Отношение L/D 35
Диаметр валов каландра 320 мм
Количество зон регулировки нагрева 30
Ширина фильеры экструзионной головки 1800 мм
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера 1,0 ... 20,0 мм
Управление частотой вращения электродвигателей Инверторное


Экструзионная линия EXT 1600/110/320

Данная линия предназначена для производства полимерных листов и пленок.

В настоящее время наше предприятие предлагает новую экструзионную линию EXT 1600/110/320. Данное оборудование оснащено каландровыми валками диам. 350 мм и усовершенствованной системой управления, что позволяет производить листовые и пленочные полимерные материалы в более широком диапазоне. На шнек экструдера установлено новое устройство смешивания, обеспечивающее высокую однородность расплава, что является необходимым условием при производстве пластмассовых листов и пленок для вакуумного формования.



Экструдер EXT 1600/110/320 для производства пластмассовых листов, новая модель Панель экструдера для производства пластмассовых листов, новая модель


Технические характеристики экструзионной линии EXT 1600/110/320
Производительность (максимальная) 100-150 кг/час
Ширина экструдируемой ленты 300...1600мм
Толщина экструдируемой ленты 1,0 ... 14,0 мм
Потребляемая мощность 110 КВт
Диаметр шнека 110 мм
Отношение L/D 40
Диаметр валов каландра 320 мм
Количество зон регулировки нагрева 30
Ширина фильеры экструзионной головки 1600 мм
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера 1,0 ... 14,0 мм
максимальная разнотолщинность полимерной ленты 0.03 мм
Управление частотой вращения электродвигателей Инверторное


Экструзионная линия оснащена фильтром шиберного типа, позволяющим производить замену фильтрующего элемента без остановки оборудования.

Экструзионная линия EXT 2200/120/320


Экструзионная линия для производства пластмассовых листов и пленок шириной до 2200 мм Экструзионная линия для производства пластмассовых листов и пленок шириной до 2400 мм


Кроме экструзионных машин EXT 1600/110/250(320), МКМ выпускает экструзионные линии EXT 2200/120/320, обеспечивающие высокое качество полимерных листов и пленок шириной до 2200 мм для вакуумного формования крупногабаритных пластмассовых изделий.

Это экструзионное оборудование оснащено новой плоскощелевой формирующей головкой с прямым дросселированием выхода расплава полимера.

Подробнее...

Техническое описание экструзионной линии EXT 2200/120/320


Принципиальная схема EXT 2200/120/320
Принципиальная схема EXT 2200/120/320


Экструзионная линия EXT 1700/110/260 UW

Данное специальное экструзионное оборудование находит применение для производства дублированных полимерных листов и пленок, которые могут быть использованы для упаковки или вакуумного формования на термоформовочном оборудовании. Подробнее о линии EXT 1700/110/260 UW

Производство дублированных листов ПНДПроизводство дублированных листов ПНД Экструдер для производства дублированных листовЭкструдер для производства дублированных листов

Ручной сварочный экструдер

Отдельным направлением в деятельности Машиностроительной Компании МКМ является производство сварочного экструзионного оборудования -
ручных сварочных экструдеров типа RSM 001/6 М, предназначенных для соединения деталей из термопластичных полимеров. В настоящее время наше предприятие может поставить специализированное сварочную оснастку, которая включает в себя один или несколько сварочных экструдеров, вспомогательные устройства для их крепления, а так же устройства фиксации деталей между собой.


Экструзионное оборудование для сварки пластмасс.



Экструзионное оборудование ЕХТ 1600/110-Т для производства пластмассовых изделий

Особенности технологии

Для производства некоторых видов пластмассовых изделий методом негативного вакуумного формования можно использовать термоформовочную экструзионную линию ЕХТ 1600/110-Т.

В этом случае, вместо каландра, рольганга и гильотиныустанавливаются формы, на которых производится формование пластмассовых листов. Полимерная заготовка отрезается от ленты, экструдируемой из плоскощелевой головки, и укладывается на ложемент формы с вакуумным прижимом, далее из формы выкачивается воздух и под действием атмосферного давления, лист облегает форму. Охлаждение изделия осуществляется вентиляторами, параллельно производится формование на других формах.

Виды продукции

Такую технологию можно использовать для производства простых пластмассовых изделий:

  • защита автомобильных крыльев (локера);
  • экраны для акриловых ванн;
  • акриловые ванны (АБС-пластик) длиной до до 1500 мм;
  • поддоны (АБС-пластик) для душевых кабин;
  • мини-бассейны для садовых участков длиной до 1700 мм;
  • лопаты, носилки, тазы;
  • поддоны в багажник автомобиля

ЕХТ 1600/110-Т: Поддон в багажник ЕХТ 1600/110-Т: Ванна из АБС

Производство изделий на термоформовочной экструзионной линии имеет свои преимущества:

Преимущества

  1. не используются вакуум и пневмоформовочные машины;
  2. отсутствует повторный нагрев заготовки;
  3. высокая производительность (в 2-3 раза выше, чем у вакуум-формовочных машин);
  4. возможность производить одновременно несколько видов изделий;
  5. замена форм без остановки производства;

Для механизации укладки полимерных заготовок, формы устанавливаются на карусельную платформу, которая в нужный момент подает их прямо к головке экструдера.

Основным преимуществом технологии термоформования пластмассовых изделий на термоформовочной эктрузионной линии ЕХТ 1600/1100-Т, является возможность использования различных смесей из вторичных полимеров. При термоформовании на вакуум-формовочном и пневмоформовочном оборудовании, одним из условий получения качественных изделий является равномерный прогрев заготовки перед формованием. Поэтому использование неоднородных по составу полимерных листов усложняет процесс термоформования и может привести к низкому качеству изделий. Напротив, при экструзии из щелевой головки, лист выходит примерно с одинаковыми свойствами, так как нагрев полимерной смеси проходит при интенсивном перемешивании и разность в теплопроводных свойствах, существенная при ИК-нагреве термоформовочных машин, не оказывает влияния на пластические свойства заготовки.

Поэтому, пластмассовые изделия на термоформовочной экструзионной линии ЕХТ 1600/1100-Т можно производить из дешевых вторичных термопластичных полимеров или их смесей.

Вакуум-формовочное оборудование с двухсторонним нагревом

Вакуум-формовочное оборудования с двухсторонним нагревом заготовки для термоформования экструзионных полимерных листов.

МКМ производит вакуум-формовочное (вакуумно-формовочное) оборудование с двухсторонним нагревом заготовки. Это оборудование предназначено для вакуумного формования полимерных листов толщиной до 20 мм. Для решения задач производства пластмассовых изделий наше предприятие может предложить полный комплект термоформовочного оборудования, обеспечивающего законченный цикл переработки полимерных термопластичных материалов, включающий в себя:

- производство полимерных листов;
- вакуумное формование пластмассового изделия;
- дробление облоя;
- производство листа из вторичного сырья;

Все предлагаемое оборудование разработано и серийно выпускается МКМ.


 



© 2009 vfmspb.ru

Адреса и контакты:

ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.
Телефоны: +7(812) 718-46-88, (812) 363-00-32, (812) 931-86-69. Факс:+7(812) 718-46-88
Вакуум-формовочное, ротоформовочное, пневмоформовочное, экструзионное оборудование: +7(812) 946-35-78
Е-маil: ooospb@yandex.ru МКМ - термоформовочное оборудование, сварочные экструдеры т. +7(812) 718-46-88