туалетные кабины септикиРучной экструдер для сварки пластмасс биотуалеты Дорожные ограждения

ротоформовочные машины, экструзионные линии, биотуалеты, септики, пластмассовые листы,
сварочные экструдеры, вакуум-формовочное оборудование

Описание процесса роторного формования

Ротационное формование (роторная формовка) дополняет другие методы производства изделий из полимеров.



Этапы ротационного формования

Процесс производства методом ротационного формования (ротоформовка) делится на три этапа.

Перый этап
На первом этапе форма размещается на ротоформовочной машине, в нее закладывается необходимое для получения стенки определенной толщины количество сырья, после чего форма подается в печь, где она вращается в двух плоскостях (имеет две степени свободы). Центробежное ускорение и сила тяжести распределяют расплавленный полимер по внутренней поверхности формы относительно ровным слоем.

Второй этап
Во время второго этапа форма перемещается в зону, где она охлаждается.

Третий этап
В течение заключительного этапа форма разбирается, изделие извлекается из нее и процесс повторяется. Во время всего процесса ротоформовки скорость вращения и температура печи должны находится под постоянным контролем.

Уменьшение разности толщин стенок изделия достигается за счет непрерывного вращения формы на первом и втором этапах, а так же применением реверсивного вращения и изменением скорости вращения по осям до оптимального значения. Этот показатель различен при разных геометрических параметрах изделия. Так например, шарообразная форма имеет почти нулевую разность толщин, а форма параллелепипеда (прямоугольная форма) имеет максимальную толщину в углах и меньшую на плоских стенках.


роторно-формовочная машина роторно-формовочная машина роторно-формовочная машина


На первой стадии ротоформовки порошкообразный или гранулированный полимер в определенной дозировке закладывается в форму, которая затем закрывается.
На второй стадии форма вращается по двум осям в печи, конструкция которой обычно включает устройство для рециркуляции горячего воздуха. В печи происходит нагрев формы и полимера, полимер образует однородный слой приблизительно одинаковой толщины на внутренней поверхности формы. Время и температура нагрева, а также скорость вращения - параметры процесса ротоформовки, требующие контроля.
На следующей стадии процесса происходит принудительное охлаждение формы и изделия путем подачи потока воздуха и распыления водной дисперсии. Эта стадия процесса также важна, как и нагрев, так как необходимо получение недеформированного, точного по размерам и легко извлекаемого из формы изделия. Последняя стадия процесса предусматривает открытие формы и извлечение изделия. Затем цикл повторяется.



Конструкция ротоформовочных машин может предусматривать для одной печи два и более роторов, которые поочередео заходят в печь, где происходит ротационное формование, затем перемещаются на другие позиции для охлаждения и извлечения готового изделия.

Состав оборудования

Формовочное оборудование для роторной формовки включает в себя:

  • электро или дизельный калорифер, оборудованный автоматикой и рециркуляционным вентилятором;
  • камера формования с приводами ворот;
  • камера охлаждения;
  • роторы вращения форм с частотными приводами (угловые и прямые);
  • каретки перемещения модулей;
  • универсальные формодержатели;
  • треки и направляющие для перемещения кареток с роторами.

Дополнительное оборудование

К дополнительным специальным узлам и механизмам можно отнести: газоходы, узлы крепления, площадки.




 формованный кессон  формованный кессон




Типы ротоформовочных машин

МКМ производит машины для роторного формования карусельного типа, которые оснащаются тремя роторами на общей платформе. Определяющим является время нагрева, под которое выравниваются все остальные операции.


ротоформовочная машина

Ротоформовочная (ротационная) машина RF3000D.

Карусельные машины являются дорогостоящим оборудованием, поэтому для небольших производств рациональнее применять
одно или двух позиционные машины типа RF 3000D. Подробнее...

Ротационное формование (ротоформовка) - современный метод получения полимерных изделий.



© 2009 vfmspb.ru

Адреса и контакты:

ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.
Телефоны: +7(812) 718-46-88, (812) 363-00-32, (812) 931-86-69. Факс:+7(812) 718-46-88
Вакуум-формовочное, ротоформовочное, пневмоформовочное, экструзионное оборудование: +7(812) 946-35-78
Е-маil: ooospb@yandex.ru МКМ - термоформовочное оборудование, сварочные экструдеры т. +7(812) 718-46-88